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屏蔽泵的操作、巡检、维护、故障分析判断

发布时间:2019/04/26来源:浏览次数:153


 屏蔽泵的操作、巡检、维护、故障分析判断

    一、屏蔽泵的操作

    1、排气(分开泵前和开泵后)

    1)、开泵前:打开入口阀(计录出口压力表读数)-打开出口阀-打开逆循环管线阀(R型)-接通冷却水(如果有)

    2)、开泵后:打开入口阀-开泵-打开出口阀-打开逆循环管线阀(R型)

    2、连续正常运行:直到气 排干净压力表稳定后,调整出 口阀直到压力表指示到泵的允许使用压力范围,运行电流正常(应是额定电流的80%左右),再连续运行。

    [泵的出口压力表读数=泵的入口压+泵能增加的压力(由泵铭牌扬程换算)]

    3、停泵:先关闭出口阀,再关电源。

    4、泵正反转的判断:

    1)、泵正转:

    a点动电源,TRG表指针 在绿区轻微摆动后回零;

    b出口压 力表能达到正常压力;

    泵无震动和噪音;

    泵运行电流正常。

    2)、泵反转:

    a点动电源,TRG表指针摆动到红区;

    b出口压 力表能达不到正常压力;

    泵有异常震动、噪音较大;

    泵运行 电流低于正常值。

    二、屏蔽泵运行中的检查

    1TRG表:应指示在绿区范围内;

    2、出口压力表:指示在 泵正常操作压力值,指针稳定且无摆动;

    3、泵的震动:泵无异常震动;

    4、逆循环管线温度:应比入口温度高5℃以内;

    5、冷却水:35℃以下,35公斤压力,水套各部位冷却均匀;

    6、运行电流:在额定电流以下,约是额定电流的80%左右;

    7、电机表面温度:介质温度+电机温升(30℃左右)。

    三、屏蔽泵的使用要求

    1、严禁空载运转。

    2、彻底清 除装置内的铁锈及固体异物。

    3、空气全部排除后,方可运转。

    4、断流运 转不得持续超过30秒。

    5、不得逆向持续运转。

    6、带冷却 水套的屏蔽电泵,必须首 先按规定的冷却水流量接通冷却水,然后开车运转。

    7、在运转中,如发现 异常声音或振动等,必须迅 速查清原因排除故障。

    8TRG表指示红色区域,不允许继续运转。

    9、在保护 装置动作的情况下,在没有 查清动作原因并彻底排除之前,不允许继续欲行。

    10、小于最小流量时,不应运转。

    11、冷却水套、热交换 器及比循环管路内的流量小于规定值时,不应开车和继续运行。

    12、屏蔽电 泵映在环境温度-20+40℃、湿度不大于85%25℃时)和规定 的防爆标志下使用。

    13正常工作状态,必须是 合同要求的性能参数范围,否则影响泵轴向推力。

    四、屏蔽泵的维护

  1、解体泵(按厂家 使用说明书指导步骤分解泵体)

  2、更换备件

  A、轴承取出方法:砸碎;用气焊加热端盖外部。

  轴承安装方法:清理端盖内壁毛刺,在轴承 外面和端盖内壁擦涂润滑油,以方便安放轴承,轴承要 平行放入端盖内,同时将 轴承侧面平整部位与端盖顶丝孔保持垂直,放入顶丝垫片,确认轴 承已完全放入端盖底部,再将顶丝固定。(注意泵 前后轴承内侧沟槽区别,勿将前后颠倒)

  B、轴套取出方法:将轴套 平展的放在金属平台上,旋转转 子使轴套来回滚动,用锤子砸轴套的两端1厘米处,直到出 现裂纹松动为止。

  C、轴套安装方法:先将轴 表面用细砂纸处理好,再其表 面和轴套内侧擦涂润滑油,以便于 安装和以后拆卸。

  (3)、校轴:用百分 表检查轴是否弯曲,轴弯曲在0.5mm内允许使用。

  (4)、清洗:对泵头、叶轮、定转子 屏蔽套等进行清洗。

  (5)、组装泵:

  A.固定前端盖(或后端盖,可选择);

  B.将转子由后部插入;

  C.安装后端盖:先对称固定两个螺栓,同时由 前部转动转子保持转子旋转顺畅无死点,再将全部螺栓固定好。

  D.测量轴向窜量:测量轴 推进去和拉出来两种状态下相对于前端盖的位移,两次测 量的差值应在使用说明书允许范围内。

  E.安装叶轮:轴窜量测量无误后,安装叶轮,用轴头螺栓固定好。

  F.测量叶轮轴向间隙:将叶轮向外拉出,测叶轮 后盖板到前端盖的距离,应在使 用书明书要求范围内。

  G.安装泵体:叶轮轴 向间隙测量无误后,将泵体固定,然后从 泵入口处用工具盘动叶轮,是否旋转顺畅。

    五、屏蔽泵故障分析判断:

    1、由解体 泵时部件的磨损情况分析判断:

    A、泵体口 环和叶轮口环有磨损,说明轴 承内径过量磨损,需更换轴承。

    B、叶轮前 盖板与泵体有磨损,说明前 轴承端面过量磨损,需更换轴承。

    C、轴承内径磨损,轴套、推力盘 磨损并颜色变黑,说明电 机腔内气体没有排净、缺液或空转,需更换备件。

    D、前轴承 端面与推力盘表面磨损,后部轴承、推力盘无磨损,说明轴推力向前,泵处于缺液状态。检查入 口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。

    E、后轴承 端面与推力盘表面磨损,前部轴承、推力盘无磨损,说明轴推力向后,有可能流量过大,检查是 否出口阀开启过大。

    F、定、转子屏蔽套磨损,而轴承 内径尺寸没有超过极限值,说明有 异物进入电机腔内,检查入 口过滤器有无损坏。

    2、由泵的振动、噪音分析判断:

    A、泵有振动,振源来 自于电机部分的两轴承为置,说明轴承有磨损,需检查轴承磨损情况。

    B、泵有振动,振源来自于泵体处,出口阀 关闭泵压力正常,但阀门 一开启压力表指示突然下降,且运行 电流低于正常值,说明泵 汽蚀状态,需提高 进口液位高度满足:装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。

    C、泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口 压力表大不大正常压力,说明泵反转,需调整动力线相序。

    3、由TRG表指示分析判断:

    A、表指示在黄区或红区(其它情况正常),说明轴 承已磨损需更换。

    B、表指示在绿区,但电机 侧轴承部位有振动,解体后 轴承已经过量磨损,说明模 块有故障不能正常指示需更换。

    C、第一次 开泵或重新连接动力线后(即在轴 承没有磨损情况下),表指示在红区,说明泵在反转,需调整动力线相序。

    D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声,说明泵动力线缺相,需检查电气线路。

    E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常,说明表已损坏,需更换新表。

    F、开车后 表指示偏大不在零位(在确认 非轴承磨损情况下)将模块上UVW三根线 与接线柱断开后,再开泵 指针指示在零位,说明电压过高、有磁场 或变频设备对表有干扰,可通过 更换变频模块解决。



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